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电池片回收新闻

太阳能光伏电池片检测方法

2019-2-28    来源:    作者:佚名  阅读:86次  【打印此页】

      随着科学技术的不断发展,太阳能的应用越来越广。在新能源领域,我们通过光电转换的原理,将清洁的太阳能转换成电能,为我们提供源源不断的能源。 面对如此巨大的市场需求,提高效率和降低成本成为整个行业的目标。在晶体硅太阳电池的生产过程中,电池片的生产是关键,电池片在层叠、层压、装框、清洗等生产过程中,会导致电池板内部出现断栅、裂纹、黑片、碎片、表面损伤、镀膜层不良、印刷不良、电性能不良等不同类型的缺陷,这些缺陷严重影响了电池片的质量。电池片的质量影响着其使用的寿命、稳定性、以及光电转换效率。因此,电池片EL缺陷检测与识别就成为生产过程中极其重要的环节。
  1、隐裂是电池片的缺陷
  近几年,晶硅组件厂家为了降低成本,晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展,由于晶体硅组件生产的工艺流程长,许多环节都可能造成电池片隐裂。隐裂产生的本质原因,可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。   
  2、"隐裂"对组件性能的影响

  不同的隐裂,对电池片功能造成的影响是不一样的。

                               

根据晶硅电池的结构,如上图,电池片产生的电流要依靠"表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线"搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时,细栅线无法将收集的电流输送到主栅线,将会导致电池片部分甚至全部失效。对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。

3、检测"隐裂"的手段

   现阶段,EL是简单有效的检测隐裂的方法。

 机器视觉的技术已经广泛的应用到了缺陷检测的领域,EL成像技术已经被引入光伏缺陷检测行业,使得我们可以检测到电池片内部的缺陷。当我们给光伏电池片通上电压,这是电池片会发出红外光,我们再用近红外相机采集单通道灰度图片,这时就会得到EL图像。如果EL的光电转化效率很高,那么电池片将发出明亮的光,我们采集的图像也会整体发亮。有缺陷的电池片区域在电池片上呈现的区域更加暗。

  常见的光伏裂纹有两种形状:网状裂纹图1和线形裂纹图2

      

                            图1网状裂纹                                                                  图2线装裂纹

     在太阳能电池片背面的在线光学检测中,由于电池片放置于传输机构上,使得一些检测无法进行,比如AOI的背面检测,再比如红外的检测需要红外光从电池片下方照射,透过电池片成像,在两种情况下,由于皮带的存在使得电池片部分区域无法被检测。目前常见的作法:对电池片、硅片进行翻转,而翻转的方法容易损害电池片、硅片,行业内对电池片的翻转工艺也经过多次的改良和完善。 电池片回收


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