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【银浆回收】国产正面银浆市占攀升至37%,进口银浆仍占据主要市场份额

2019-3-18    来源:    作者:佚名  阅读:71次  【打印此页】

   银浆回收 随着硅料及硅片价格的下降,金属化浆料在太阳电池生产成本中的占比不断凸显。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤,通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段,在硅片正面和背面制备金属化电极,从而将光生载流子导出电池。浆料是金属化工艺的关键材料,约占电池片非硅成本的50-60%

   作为光伏产业链的上游关键材料,浆料的需求与光伏产业的整体发展息息相关。2018年全球光伏新增装机约达110GW,对太阳电池正面银浆的需求约为2300吨,背面银浆需求约为700吨,背面铝浆需求约为25000吨,2018年全球太阳能电池浆料市场规模约达147亿元。可见,正面银浆的市场规模最大,且对太阳电池的效率和成本影响也最大,已成为各家浆料生产商争夺市场的焦点。

    长期以来,凭借长期的技术积累、雄厚的资金实力以及丰富的产业经验,贺利氏、杜邦、三星和硕禾等四大进口浆料巨头一直占据绝大部分的正银市场份额,居于绝对主导地位。

     国内正面银浆起步较晚,2011年之前国产正银一直未有突破。直到2016年,经过数年技术积累的国产正银企业抓住市场机遇迅速崛起,具备了一定的批量供货能力。2017年,国产正银企业攻克了二三线电池厂,市场份额逐渐攀升,国产化速度超过预期。

     进入2018年来,随着国产正银的产品性能和品质持续性的提升,部分领先的国产正银企业已拥有部分一线电池大厂客户。据亚化咨询统计,2018年国产正银出货量约在850吨,约占全球太阳电池正银市场份额的37%。其中,年出货量超过50吨的企业包括无锡帝科、深圳首骋、苏州晶银、上海匡宇和常州聚和。

2018年进口正银仍占全球正面银浆的市场份额的60%以上。虽国产正银的市占率不断攀升,但正面银浆属于资金和技术密集型产业,国产浆料企业若想持续提升竞争力,面临的挑战也越来越大。

当前,提效降本是光伏产业发展的核心目标。为了提高太阳电池的转换效率,降低度电成本,越来越多的电池技术涌现,对导电银浆的需求越来越专业化。PERC目前已成为主流高效电池技术,HJTTOPConN型电池技术愈发受到关注,浆料企业要持续投入研发,针对不同太阳电池结构设计所需要的新型导电浆料,不断保持竞争力。同时,为了降低成本,加快推进超细线印刷、二次印刷、多主栅技术等产业化进程,持续不断地降低电池片银浆耗量。此外,随着电池生产技术的不断变化,不同电池厂对原材料的品质要求、工艺路线、生产设备等不一样,会导致各家电池厂都会有独特的浆料需求。

 

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